Disseny automàtic de línies de reforç de xarxa
● Segur i fiable: la llosa amb reforç de xarxa no caurà quan es faci malbé.
● Alta capacitat: segons les diferents dimensions de la llosa, la capacitat diària pot arribar als 4.600 m², cosa que pot satisfer completament l'alta capacitat de la llosa sinteritzada.
● Millora la resistència a les esquerdes de la llosa: una llosa amb reforç de xarxa pot millorar eficaçment la resistència a les esquerdes.
● Bones característiques químiques: la resina saturada es pot unir directament al material de connexió sense reacció.
El procés de producció de resina s'ha d'ajustar d'acord amb alguns paràmetres clau, com ara el material que es processa (per exemple, el tipus específic de marbre, granit, etc.), les condicions de la llosa (per exemple, la mida de les esquerdes i els forats, la humitat) i l'acabat desitjat (per exemple, la millora o la preservació del color natural). En general, les propietats bàsiques per a la selecció inicial del sistema epoxi (A+B) són el "temps de gel" i la "viscositat". A continuació, s'ha de triar el producte específic per tal d'optimitzar la penetració de la resina a les esquerdes, enfortir mecànicament la llosa al màxim nivell possible i aconseguir l'acabat superficial i la brillantor desitjats. Particularment en el cas de materials blancs i de color clar, es recomana seleccionar productes dissenyats específicament per minimitzar el groguenc induït pels raigs UV.
El consum d'epoxi es veu molt afectat per la densitat del material i, en general, pot variar entre 50 i 100 g/m2 (en el cas d'alguns granits molt compactes) i 300-350 g/m2 (típic de molts marbres de baixa densitat i altres materials). La quantitat específica de resina també depèn de moltes altres variables, com ara la qualitat del bloc, l'acabat de la superfície de la llosa, la tècnica d'aplicació de la resina i el tipus de resina en si.
(pel Dr. Matteo Pietrini)
La línia de producció pot col·locar contínuament la malla posterior segons la producció, i la safata per a la llosa al forn d'enduriment es pot fer circular automàticament. En el procés d'enduriment, es poden millorar completament les característiques de la cola: es pot millorar completament l'adhesió entre la malla posterior i la llosa i es pot eliminar la tensió. El gruix de la cola es pot ajustar segons els requisits de resistència.
Aquesta és la configuració de "nivell d'entrada".
El back-netting es realitza fora de línia, és a dir, abans d'enviar la llosa a la línia de resina. El mateix forn s'utilitza tant per a l'assecat (20 capes) com per a l'enduriment (25 capes). Els mòduls de càrrega i descàrrega són eficients i rendibles alhora. La productivitat oscil·la entre 15 i 20 lloses per hora, depenent de les condicions de la llosa. Es pot aconseguir per lots amb back-necking en línia o fora de línia.
En aquesta configuració, la malla posterior també es fa en línia. S'utilitza un robot per a la càrrega. La descàrrega es fa mitjançant una màquina de descàrrega. El primer forn (30 capes) es dedica a l'assecat, el segon (45 capes) a l'enduriment. El flux de material és molt senzill i la productivitat pot variar de 25 a 45 lloses per hora, depenent de les condicions de la llosa. Es pot aconseguir per lots amb coll posterior en línia o fora de línia.
En aquesta configuració, la xarxa posterior es realitza en línia. S'utilitzen dos robots diferents per a la càrrega i descàrrega.
Després de la càrrega, la llosa s'envia a assecat, després a malla posterior i enduriment. En sortir del forn d'enduriment, la llosa es gira cap per avall i després s'envia a omplir de resina, buit, retoc, enduriment i descàrrega. La productivitat és de fins a 30-45 lloses/hora (alineació de vores de llosa amb Bookmatch o Slab: 25-30 lloses/hora), el flux de material és molt senzill i la disposició optimitzada per reduir l'ocupació de l'espai.
Apilador rotatiu
Els apiladors rotatius s'obtenen muntant 2 apiladors d'un sol costat i col·locant-los sobre una plataforma giratòria. L'avantatge de l'apilador rotatiu és la possibilitat de carregar/descarregar per un costat, mentre que l'altre costat serveix la línia de resina. Això redueix clarament el temps.
Càrrega amb ventoses
La màquina es pot utilitzar per a la línia de resina i la línia de polit, que pot substituir el robot per satisfer la simple demanda de càrrega.
La màquina té funció de posicionament per ultrasons, que pot carregar les lloses automàticament o semiautomàticament.
Màquina robotitzada de càrrega pesada més taula giratòria
És una estructura fixa tipus "pinta" que s'utilitza, en combinació amb el robot, per girar la llosa 180°. Després d'haver agafat la llosa de l'apiladora, el robot la col·loca a la taula de gir, després es mou a la part inferior, torna a agafar la llosa i la posiciona a la cinta transportadora o a la taula de rodets.
La màquina robotitzada de càrrega pesada pot agafar lloses esquerdades i adaptar-se automàticament a agafar lloses als camions de blocs rugosos.
Màquina de volteig
Després de la col·locació de la malla posterior, cal girar la llosa. Des de la línia principal, la llosa s'envia a l'estació de gir, una "estructura tipus sandvitx", on es fixa, gira i després es torna a enviar a la línia principal.
Màquina de col·locació de xarxes
La xarxa posterior es col·loca amb precisió sobre la llosa segons la longitud. La xarxa es pot enviar amb precisió, suavitat i rapidesa, amb un dispositiu de tall automàtic. Dos rotllos de xarxa, un per a ús i un altre per a espera, per garantir la continuïtat de la col·locació de la xarxa.
Cambra de buit
La penetració de la resina es millora mitjançant el buit. Aquest cicle dura de 5" a 15" a 2-0,08 MPa.
La cambra és robusta i el circuit de buit, eficient i fiable.
Forn d'enduriment
Aquest equipament és aplicable a la "línia de resina de dos forns" o a la "línia de resina de tres forns".
Col·loqueu les lloses de pedra al forn d'enduriment, on la temperatura i el flux d'aire a l'interior faciliten l'enduriment. La temperatura d'enduriment oscil·la entre els 45 °C i els 50 °C, permetent que la cola penetri completament a les esquerdes de les lloses, cosa que permet una penetració completa de la cola a les esquerdes de la llosa. Això millora la brillantor i l'adhesió de les lloses, millorant el rendiment del material durant el tall. El temps d'enduriment varia segons el tipus de producte i la temperatura, i normalment dura fins a 90 minuts, després dels quals les lloses estan completament endurides i llestes per a la retirada.
Descàrrega automàtica
Com a alternativa al robot, aquest mòdul es pot utilitzar per agafar la llosa a la sortida del forn d'enduriment i transferir-la a l'apiladora. Desenes de projectes de forn, rodets d'acer inoxidable, sensors i sistemes hidràulics han demostrat ser eficients, fiables i rendibles.
El sistema consta de dispositius per barrejar resina, aplicar resina, transportar i netejar. Primer, es preestablereix la proporció de barreja de resines A i B i la quantitat de resina per metre quadrat. Després que l'escàner llegeixi l'àrea de la llosa, el mesclador de resina calcula automàticament la quantitat de resina necessària. La bomba barreja les resines A i B proporcionades amb precisió, que s'apliquen uniformement a la part posterior de la llosa a través de l'aplicador de cortina. Aquest procés elimina la mà d'obra manual i redueix significativament el malbaratament de resina.
Primer domèstic, resolent el problema de l'alçada limitada de la fàbrica, garantint una temperatura de curat uniforme i proporcionant una bona estabilitat
En comparació amb els forns d'enduriment tradicionals, l'alçada del forn cíclic s'ha reduït. Aquest disseny optimitzat aborda eficaçment el problema de l'alçada limitada de la fàbrica. Sota la premissa de la mateixa eficiència de producció, s'allarga el temps d'emmagatzematge de les lloses dins del forn cíclic, aconseguint així un efecte d'enduriment més ideal.
Forn d'assecat i enduriment
Es pot instal·lar en diferents seccions de la línia i realment es pot considerar el "cor" de qualsevol línia de resina. Té 30/45 capes i, depenent de la configuració de la línia de resina, pot realitzar tasques tant d'assecat (20 capes) com d'enduriment (25 capes), o només d'assecat (30/45 capes). El disseny conceptual és senzill i eficient: un elevador agafa la llosa de la cinta transportadora, la col·loca a la capa assignada i, després de la catàlisi, la recupera per enviar-la a la fase següent. Les operacions totalment automàtiques són gestionades pel PLC.
Sistema de circulació d'aire
Està dissenyat per assegurar temperatures uniformes a la superfície de la llosa. Uns sensors detecten la humitat i la temperatura per tal de controlar adequadament el flux d'aire a la cambra. Això garanteix les condicions adequades per a la correcta catàlisi de la resina. Les tasques d'assecat i enduriment es realitzen a una temperatura d'entre 45 °C i 60 °C i poden trigar entre 60 i 90 minuts.
Forn cíclic
Mitjançant l'escalfament i el moviment de circulació, el forn d'enduriment pot fer que la llosa passi de la temperatura normal a la temperatura d'enduriment i després a la temperatura normal, de manera que la cola de la xarxa posterior es pugui endurir completament. La tensió es pot eliminar ajustant el gradient de temperatura. Cada forn d'enduriment pot emmagatzemar 80 lloses i la font de calefacció pot ser electricitat o gas natural.
Principi de funcionament
La màquina pot resoldre el problema de limitació d'alçada de la fàbrica, millorar l'eficiència i augmentar el temps del forn.
Línia de resina per a microones
La línia de resines basada en forns d'assecat per microones i forns catalítics representa el producte de tercera generació, oferint una alternativa superior a les línies de resines tradicionals amb una funcionalitat més àmplia. El sistema inclou dos tipus de forns:
● Forn d'assecat de microones: El forn d'assecatge de microones genera altes temperatures a través de la vibració molecular interna, cosa que fa que les molècules d'aigua s'evaporin i s'escapen, inclosa l'eliminació de les molècules d'aigua unides estructuralment. Això aconsegueix un assecat ràpid i, per tant, s'utilitza per a l'assecat i la deshidratació immediats.
● Forn catalític de microones: El forn catalític de microones utilitza el camp electromagnètic d'alta freqüència de les microones per induir la polarització de les molècules de resina, augmentant les forces intermoleculars i promovent així la reacció d'enduriment. També redueix l'energia d'activació de la reacció d'enduriment, accelerant la reacció de reticulació de materials termoestables com les resines epoxi. Això resulta en temps d'enduriment més curts i propietats mecàniques millorades de les lloses d'enduriment.
Ambdós tipus de forns presenten estructures modulars, que es poden integrar fàcilment a les línies tradicionals d'aplicació de resina existents per aconseguir estalvis de costos. També poden servir com a components clau de noves línies de producció.
-
Bon efecte de deshidratació
-
Estalvieu el temps d'assecat i curat
-
Disseny adaptatiu al clima
-
Millora de l'ús de l'espai
-
És aplicable a l'ompliment de cola de pedres de luxe.
El sistema d'adquisició consisteix a recopilar informació de la llosa a l'extrem de la fàbrica, emmagatzemar la foto de la llosa, el patró, la mida, el lot, el material i altra informació recopilada al núvol per a trucades remotes en línia per a la gestió d'inventaris, l'organització de la planificació de la producció i la programació CAM.
Major rendibilitat
Sistema d'emmagatzematge de lloses intel·ligent Veegoo:
● Optimització de l'espai, reducció de la zona d'emmagatzematge
● Reducció de trencaments
● Reducció dels temps d'identificació de les lloses més curts
● Reducció de la feina per aconseguir una major rendibilitat.
Expansibilitat
El sistema d'emmagatzematge intel·ligent està compost per múltiples grups de prestatges d'emmagatzematge mòbils, que es poden ampliar posteriorment o augmentar lateralment segons la demanda per satisfer els requisits de producció.
Més espai disponible
● El sistema intel·ligent d'emmagatzematge de lloses Veegoo permet optimitzar la superfície ocupada eliminant l'espai necessari per a la manipulació convencional de les lloses.
● La longitud del bastidor d'emmagatzematge de lloses es divideix en 400 mm i 100 mm, satisfent les necessitats de lloses a gran escala i emmagatzematge de lloses individuals.
Gestió de residus
El sistema intel·ligent d'emmagatzematge de lloses Veegoo es pot integrar amb el programari del sistema de gestió de magatzems (WMS), cosa que fa que la identificació i recuperació de lloses del magatzem sigui intuïtiva i convenient. Es pot crear una base de dades fotogràfica per mostrar les dimensions i característiques de la llosa, fer un seguiment dels materials i identificar les restes disponibles de lloses específiques per a l'emmagatzematge i el seguiment.
El robot cantilever és un robot la feina del qual és carregar i descarregar lloses en pràcticament qualsevol línia o màquina de processament de pedra (incloses línies de resina, plantes de quars, línies de polit i màquines CNC).
Pot comunicar-se en qualsevol idioma i rebre ordres a través d'una pantalla tàctil fàcil d'utilitzar (PLC Schneider Electric). Els seus quatre eixos (X, Y, B, C) estan controlats per encoders i inversors per tal de garantir moviments precisos, suaus i ràpids (el temps de cicle per a rails X de 8 metres de llarg és d'aproximadament 1 minut).
Pot manipular una àmplia gamma de materials (inclosos marbre, granit i lloses de quars) fins i tot si estan esquerdats o tenen forats. Això és possible gràcies a l'ús de vàlvules de seguretat antiretorn i sensors per llegir els nivells mínims de buit. En altres paraules, el robot pot gestionar situacions en què fallen fins a cinc ventoses a causa d'esquerdes frontals o forats a les lloses.
És intel·ligent. Mitjançant cèl·lules de pesatge, pot detectar si hi ha dues o més lloses humides enganxades per evitar que la llosa caigui. A més, en cas de fallada de corrent, pot implementar un sistema de seguretat per mantenir nivells de buit efectius. Amb l'ajuda d'una taula giratòria, també pot realitzar operacions de "coincidència de llibres".
El disseny en voladís i diversos altres detalls de fabricació el converteixen en un assistent fiable i flexible que es pot instal·lar en moltes configuracions diferents per tal d'optimitzar les operacions i el flux de materials. En comparació amb la manipulació humana tradicional mitjançant grues, ha demostrat ser més segur i eficient, ergonòmic i rendible.
El seu període d'amortització varia segons el país on opera, però tenint en compte la seva excel·lent relació qualitat-preu, sempre és una bona inversió.
Estructura de pòrtic, sostinguda per diverses columnes, que és més estable.
Estructura de dues bigues, que té més capacitat de càrrega, transmissió síncrona mecànica que permet un moviment de les bigues ràpid i estable.
S'utilitza per a entorns amb molta pols, té una llarga vida útil i és fàcil de mantenir.
Tot tipus de combinacions de ventoses que es poden utilitzar per a totes les lloses.
Utilitzeu components de buit estables amb un sistema d'aire curt que reaccioni ràpidament i que tingui protecció contra apagada.
Referències
Des de la seva fundació, el 2011, Veegoo ha instal·lat més de 100 plantes de pedra artificial i unes 100 línies de resina. A més de la Xina continental, hem instal·lat 73 línies completes i algunes màquines a Europa, EUA, Rússia, Turquia, Corea del Sud, Índia, Oman, Vietnam, Cambodja, Namíbia, Líban i Taiwan.
