Línies de polit de pedra

● Rigidesa de la biga augmentada en un 20%, menys vibració durant el balanceig, millor nivell de la superfície.

● Velocitat de balanceig ràpida: accionament inversor, 63 m/min; accionament servo, 75 m/min. Canvi de direcció suau, major eficiència, una mà d'obra menys per al funcionament.

● Amb un disseny patentat d'oscil·lació del capçal de calibratge, l'eficiència augmenta en un 25%.

● Amb un disseny de refrigeració patentat al capçal de calibratge, es necessita un 50% menys d'aigua, menys desgast de les eines i menys costos d'operació.

● Amb els nous capçals de poliment, l'alineació de la superfície és un 80% més alta i menys defectes d'ombra.

● Millor uniformitat del polit, major brillantor, millor qualitat.

● Màquines de retallar amb sistema de recollida de residus, tall automàtic de residus, una mà d'obra menys per al funcionament.

● Menys petjada, més rendiment per metre quadrat.

● Control automàtic, excepte control de qualitat, no es requereix persona dedicada per al funcionament de la línia.

Màquina de calibratge 8+2

La màquina és el primer pas de la línia de producció: calibratge i poliment en brut. Té vuit capçals de calibratge i dos capçals de poliment. Pot triar un capçal de calibratge de tipus satèl·lit o de corró i és adequat per a la part posterior de les lloses.

● Dimensió exterior: 11.200 x 3.700 x 2.400 mm
● Amplada de treball: 800-1.650 mm
● Gruix de treball: 15-40 mm
● Potència: 228,2 kW
● Pes: 27.696 kg
● Inclou capçals de calibratge/capçals de calibratge de lloses

8 Màquina de calibratge

Aquesta màquina és el segon pas de la línia de producció: el calibratge. Té dues bigues oscil·lants i cada biga té quatre capçals de calibratge. Aquesta màquina pot triar entre capçals de calibratge de tipus satèl·lit o de corró i és adequada per a superfícies de lloses.

● Dimensió exterior: 9.700 x 3.700 x 2.400 mm
● Amplada de treball: 800-1.650 mm
● Gruix de treball: 15-40 mm
● Potència: 197 kW
● Pes: 25.091 kg

Per al tipus de cargol de bola normal, segons el gruix de la llosa acabada, l'alçada del capçal de calibratge es pot limitar ajustant el cargol de bola, mentre que el capçal de calibratge només pot tallar una mica cada vegada.

Per al tipus de cilindre, el capçal de calibratge està limitat pel cargol de bola a l'alçada mínima. Podem ajustar la pressió d'aire del cilindre per fer que el capçal de calibratge estigui en un estat flexible, que és similar al principi dels amortidors dels cotxes. El capçal de calibratge pot seguir de prop els alts i baixos de la superfície de la llosa per tallar.

El capçal de calibratge està equipat amb un dispositiu de protecció contra sobrecorrent. Si el corrent supera els 68 A, s'activarà una alarma. Si el corrent supera els 80 A, el capçal de calibratge s'apagarà i s'aturarà automàticament.

Per tant, l'avantatge del capçal de calibratge del cilindre és evident. Si el gruix de la llosa crua és particularment gruixut, el capçal de calibratge del cilindre pot continuar funcionant, mentre que el capçal de calibratge del cargol de boles ordinari s'aturarà a causa d'un corrent excessiu.

La mateixa màquina de calibratge de 8 capçals, en les mateixes condicions de calibratge, el capçal de calibratge de cargol de boles ordinari pot polir 1,2 metres per minut, mentre que el capçal de calibratge del cilindre pot polir 1,5 metres per minut, amb una eficiència de treball un 25% més ràpida que el capçal de cargol de boles.

1. El sistema de control de qualitat connecta càmeres industrials d'alta precisió per obtenir imatges de lloses d'alta definició en temps real, garantint que cada detall sigui clar i visible.

2. Després d'establir una ordre de treball de control de qualitat, el sistema farà fotos de la llosa automàticament sense necessitat d'intervenció manual, cosa que millorarà considerablement l'eficiència del treball.

3. Mitjançant la tecnologia de reconeixement d'imatges d'IA, el sistema pot identificar automàticament diversos punts de defectes a la llosa, com ara esquerdes, taques, impureses, etc., amb una alta precisió de reconeixement, reduint la possibilitat de deteccions perdudes o falses.

4. Per a diferents lloses defectuoses, el sistema proporcionarà suggeriments corresponents, com ara reelaboració, emmagatzematge o ajust de fórmules, per ajudar a aconseguir una gestió de qualitat precisa.

5. El sistema de control de qualitat generarà automàticament informes detallats de dades, com ara l'estat de la inspecció de qualitat de les lloses, la distribució de defectes, els resultats del processament, etc., proporcionant informació completa sobre l'anàlisi de qualitat per a la gestió.

6. El sistema marcarà clarament els punts de defecte identificats, cosa que facilitarà que el personal els pugui localitzar i gestionar ràpidament.

Perfil general de QiMS

● El mòdul de control de qualitat del QiMS farà fotos de la llosa acabada i les enregistrarà. Les fotos es desaran en una biblioteca d'imatges. Durant el procés de planeig del tall, es recuperaran les fotos de la biblioteca d'imatges per garantir que els defectes o les característiques importants de les lloses no es tallin, és a dir, per evitar algunes posicions que cal mantenir.

● Quan s'utilitza una eina de calibratge, es pot mesurar el volum de tall, cosa que ajuda a controlar el consum d'eines i l'eficiència de la producció.

● Després de cada substitució del nou abrasiu, es compta la superfície de la llosa de quars que es pot polir (normalment expressada en metres quadrats) per avaluar l'eficiència i el cost de l'ús de l'abrasiu.

● El mòdul de control de qualitat del sistema QiMS pot identificar i classificar diversos defectes de qualitat a la llosa, com ara bombolles, esquerdes i variació de color.

● El sistema QiMS identifica i classifica els defectes de les lloses, cosa que facilita al personal de producció la identificació de possibles problemes que puguin sorgir durant el procés de producció i la realització d'ajustos i optimitzacions.