El procés de resina

El procés de producció de resina s'ha d'ajustar d'acord amb alguns paràmetres clau, com ara el material que es processa (per exemple, el tipus específic de marbre, granit, etc.), les condicions de la llosa (per exemple, les esquerdes i la mida del forat, la humitat) i l'acabat desitjat (per exemple, la millora o la preservació del color natural).

En general, les propietats bàsiques per a la selecció inicial del sistema epoxi (A+B) són el "temps de gelificació" i la "viscositat". A continuació, s'ha de triar el producte específic per tal d'optimitzar la penetració de la resina a les esquerdes, reforçar mecànicament la llosa al màxim nivell possible i aconseguir l'acabat superficial i la brillantor desitjats. Particularment en el cas de materials blancs i de colors clars, es recomana seleccionar productes dissenyats específicament per minimitzar el groguenc induït pels raigs UV.

El consum d'epoxi es veu molt afectat per la densitat del material i, en general, pot variar entre 50 i 100 g/m² (en el cas d'alguns granits molt compactes) i 300-350 g/m² (típic de molts marbres de baixa densitat i altres materials). La quantitat específica de resina també depèn de moltes altres variables, com ara la qualitat del bloc, l'acabat de la superfície de la llosa, la tècnica d'aplicació de la resina i el tipus de resina en si.

(pel Dr. Matteo Pietrini)

Quina és la millor línia de resina?

Un que satisfaci els requisits del client.

Una línia de resina és, de fet, una combinació de mòduls automàtics estàndard que es poden muntar de manera que s'adaptin al procés i a la distribució de l'espai del client. Si cal dissenyar mòduls especials, VEEGOO ho pot fer per optimitzar la inversió del client.

Els criteris bàsics per dissenyar una línia de resina inclouen:

● Back-netting: Es pot realitzar en línia o abans d'enviar la llosa a la línia de resina.
● Lloses per hora.
● Disponibilitat d'espai: Restriccions específiques de l'edifici.
● Ajust de la línia de resina segons el procés i el disseny del client. Un cop definits els criteris anteriors, es pot establir el disseny.

Les línies de resina són una tecnologia consolidada. La qualitat, la productivitat i la fiabilitat vindran com a conseqüència directa dels principis de disseny, la qualitat dels components, la precisió de la instal·lació i l'atenció al detall.

Línia de resina per a microones

Bon efecte de deshidratació, estalvia temps d'assecat i curat, disseny adaptatiu al clima, utilització millorada de l'espai, és aplicable a l'ompliment de cola de pedres de luxe.

La línia de resines basada en forns d'assecat per microones i forns catalítics representa el producte de tercera generació, oferint una alternativa superior a les línies de resines tradicionals amb una funcionalitat més àmplia. El sistema inclou dos tipus de forns:

Ambdós tipus de forns presenten estructures modulars, que es poden integrar fàcilment a les línies tradicionals d'aplicació de resina existents per aconseguir estalvis de costos. També poden servir com a components clau de noves línies de producció.

Forn d'assecat de microones

El forn d'assecatge per microones genera altes temperatures a través de la vibració molecular interna, cosa que fa que les molècules d'aigua s'evaporin i s'escapen, inclosa l'eliminació de les molècules d'aigua unides estructuralment. Això aconsegueix un assecat ràpid i, per tant, s'utilitza per a l'assecatge i la deshidratació immediats.

Forn catalític de microones

El forn catalític de microones utilitza el camp electromagnètic d'alta freqüència de les microones per induir la polarització de les molècules de resina, augmentant les forces intermoleculars i promovent així la reacció d'enduriment. També redueix l'energia d'activació de la reacció d'enduriment, accelerant la reacció de reticulació de materials termoestables com les resines epoxi. Això resulta en temps d'enduriment més curts i propietats mecàniques millorades de les lloses d'enduriment.

Control

El processament de resina de pedres naturals és una tecnologia complexa i estable.

Si s'utilitza un disseny correcte, materials adequats, components d'alta qualitat i assegurant una instal·lació precisa, poden ser sistemes molt fiables.

Totes les línies de resina Veegoo són automàtiques i estan gestionades per PLC. Això garanteix la repetibilitat i fa que les operacions siguin més fiables i ràpides.

Procés

Bàsicament, una línia de resina ha de manipular lloses i safates, alhora que gestiona i monitoritza paràmetres físics com la temperatura, el temps, la humitat, la velocitat i el parell. L'ús de components d'alta classe (sensors, accionaments, coixinets, motors, caixes de canvis, etc.) és crucial per assegurar un MTBF (temps mitjà entre fallades) llarg. La fiabilitat és un aspecte molt important de qualsevol línia de resina perquè generalment és l'única línia instal·lada en una fàbrica.

Assistència remota

Les línies de resina VEEGOO poden rebre assistència remota del nostre departament de servei postvenda situat a Foshan (Guangdong). Mitjançant l'ús de paquets de programari comuns i una connexió a Internet, els nostres tècnics poden comprovar remotament les funcionalitats de la línia de resina i intentar corregir els errors de funcionament.

Internet de les coses

La IoT és un enfocament important per al manteniment predictiu. Mitjançant la instal·lació de sensors adequats a les seccions crítiques de la línia de resina, es poden monitoritzar els paràmetres físics, establir alarmes, establir llindars i enviar missatges al servei tècnic per tal de dur a terme el manteniment predictiu i minimitzar el temps d'inactivitat.